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L'intervallo di durezza dei rulli in gomma nitrilica idrogenata è solitamente compreso tra 50A e 90A. Nello specifico, i rulli in gomma nitrilica idrogenata con durezza inferiore (come 50A-60A) sono utilizzati principalmente in situazioni che richiedono maggiore elasticità e migliore adattabilità, mentre i rulli in gomma nitrilica idrogenata con durezza maggiore (come 80A-90A) sono adatti ad ambienti con maggiore pressione e alte temperature.

L'estrusione di materie plastiche e la produzione di film sono tra le applicazioni più comuni per i rulli di raffreddamento industriali. In questi processi produttivi, le materie plastiche vengono solitamente estruse a caldo e devono poi essere rapidamente raffreddate prima della formatura e della formatura finale, per garantire una superficie liscia e uno spessore uniforme del prodotto.

Se la superficie del rullo non è sufficientemente pulita o sono presenti inquinanti come strati di ossido e olio prima della galvanizzazione, è difficile che lo strato di cromo aderisca saldamente al substrato. In questo caso, lo strato di cromo del rullo cromato tende a staccarsi durante l'uso.

L'elevata durezza dello strato di cromatura gli consente di mantenere un buono stato superficiale anche in caso di attrito intenso, e non si usura o si graffia facilmente. Anche dopo un utilizzo prolungato, la superficie del rullo cromato rimane liscia e uniforme.

Principali tipi di materiali del rullo anilox: 1. Materiale metallico ● Lega di alluminio ● Acciaio inossidabile 2. Materiale ceramico ● Ceramica di ossido di alluminio ● Ceramica di ossido di cromo 3. Materiale polimerico ● Poliuretano ● Rivestimento in teflon

Rullo anilox in ceramica di grandi dimensioni: con un diametro superiore a 200 mm e una lunghezza superiore a 1500 mm, è adatto ai settori che richiedono un rivestimento su ampie superfici, come la stampa di imballaggi su larga scala, il rivestimento di grande formato o il rivestimento di lamiere d'acciaio.

Il rullo in neoprene è realizzato in gomma cloroprene, una gomma sintetica prodotta per α-polimerizzazione con 2-cloro-1,3-butadiene come materia prima principale. Il neoprene possiede numerose eccellenti proprietà fisiche e chimiche, che lo rendono un materiale ideale per la produzione di rulli.

I materiali e i processi di imballaggio spesso coinvolgono diverse sostanze chimiche, come inchiostri, adesivi e detergenti. I rulli in poliuretano presentano un'elevata resistenza alla corrosione di queste sostanze e possono funzionare a lungo in ambienti chimici aggressivi senza comprometterne le proprietà fisiche.

Se utilizzati frequentemente e con carichi eccessivi, la durata dei rulli anilox ceramici può ridursi a 1-2 anni. Tuttavia, in condizioni di carico e utilizzo ridotti, la loro durata può raggiungere i 5 anni o anche di più.

Il principio di funzionamento del rullo anilox ceramico si riflette principalmente nel modo in cui trasferisce il liquido in modo uniforme sulla superficie del substrato attraverso la struttura superficiale. Questo processo prevede più collegamenti per garantire l'uniformità, la precisione e la stabilità del rivestimento.