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I rulli industriali impiegati nella produzione svolgono molteplici funzioni fondamentali, tra cui il trasporto del materiale, la guida, il controllo della tensione, il trattamento superficiale, il riscaldamento o il raffreddamento, la calandratura, la correzione e la stabilizzazione.

Le diverse fabbriche combinano diverse granulometrie in base alla durezza del rullo a specchio, alle caratteristiche dello strato di galvanizzazione e alla rugosità richiesta. In genere, la lucidatura inizia con la grana P600 e procede verso grane superiori, assicurandosi che ogni fase copra completamente i graffi lasciati dalla grana precedente.

• Rulli industriali relativamente semplici: generalmente richiedono 3-5 settimane • Rulli industriali personalizzati di media complessità: in genere richiedono 5-8 settimane • Rulli industriali con strutture complesse e requisiti elevati di trattamento superficiale: spesso richiedono 8-12 settimane o più

Il processo di produzione dei rulli di gomma può essere suddiviso nelle seguenti fasi: 1. Preparazione del mandrino metallico (tornitura e pulizia) 2. Preparazione e miscelazione della formulazione della gomma 3. Processo di rivestimento in gomma (rivestimento per estrusione o rivestimento per calandratura) 4. Vulcanizzazione e polimerizzazione (polimerizzazione) 5. Rettifica di precisione 6. Bilanciamento dinamico 7. Trattamento superficiale e ispezione finale

Una precisione di bilanciamento dinamico insufficiente dei rulli degli specchi industriali innescherà una serie di reazioni a catena; questi problemi non sono solo "possibili", ma "inevitabili". 1. Genera vibrazioni periodiche 2. Danneggia la finitura superficiale del rullo dello specchio 3. Accelera i danni ai cuscinetti e ai sistemi di trasmissione 4. Influisce sulla qualità della superficie del materiale

In ambito industriale, la durezza dei rulli rivestiti in carburo di tungsteno varia tipicamente da HV1100 a HV1600. Questi parametri di durezza sono di gran lunga superiori a quelli dei rulli in acciaio ordinario (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) e significativamente superiori a quelli delle superfici cromate (HV 800–1000).

La gomma nitrile butadiene non è tossica, e anche i rulli in gomma NBR sono prodotti atossici. La gomma nitrile-butadiene (NBR) è un materiale sintetico di gomma industriale, copolimerizzato da acrilonitrile e butadiene, che possiede un'eccellente resistenza agli oli, all'abrasione e stabilità meccanica.

Per mantenere una temperatura superficiale stabile e controllabile durante la lavorazione di diversi materiali, i rulli a specchio sono generalmente progettati in due tipologie: • Rotella dello specchio riscaldata • Rullo a specchio raffreddato ad acqua

Le pellicole di plastica (come PE, PP, PET, PA, PVC) sono le più sensibili alla temperatura dei rulli di raffreddamento. • Temperatura del rullo di raffreddamento del film in PE/PP: 20–40℃ • Temperatura del rullo di raffreddamento della pellicola PET: 10–25℃ • Temperatura del rullo di raffreddamento del film in PA (Nylon): 15–30℃ • Temperatura del rullo di raffreddamento della pellicola in PVC: 30–45℃

Un rullo a specchio è un rullo industriale sottoposto a lavorazione e lucidatura di alta precisione. La sua superficie presenta un grado di levigatezza estremamente elevato, raggiungendo tipicamente valori di Ra pari o superiori a 0,01–0,02 μm. I rulli a specchio vengono utilizzati per pressare, trarre, modellare, lucidare o replicare superfici di materiali con qualità ottica.

Un magnete non attrarrà il rivestimento in carburo di tungsteno. Tuttavia, la possibilità che un magnete riesca ad attrarre l'intero "rullo rivestito in carburo di tungsteno" dipende dal fatto che il substrato del rullo sia magnetico o meno. Per esempio: • Se il substrato è acciaio al carbonio → magnetico → un magnete può attrarlo.

Jinhang Machinery, un produttore di rulli professionale in Cina, non solo produce vari rulli industriali ma fornisce anche processi di lavorazione personalizzati, lavorazione profonda, lucidatura di precisione, placcatura, cromatura dura e spruzzatura al carburo di tungsteno basati sui disegni del cliente, ottenendo una lavorazione perfetta dello specchio