Rullo cromatoè ampiamente utilizzato nella stampa, nel tessile, nella fabbricazione della carta e in altri campi dell'industria. La sua funzione principale è quella di migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dell'attrezzatura e mantenere la levigatezza della superficie del rullo. La cromatura è generalmente nota per la sua elevata durezza e l'eccellente resistenza alla corrosione. Tuttavia, sebbene lo strato di cromatura protegga in larga misura la superficie del rullo dall'erosione causata dall'ambiente esterno, le persone spesso chiedono ancora:"I rulli cromati industriali arrugginiscono?"

Questo articolo approfondirà la questione se i rulli cromati possano arrugginire, analizzerà le cause della ruggine e come prevenire la corrosione dei rulli cromati industriali.

Quali sono le proprietà fondamentali della cromatura?

Prima di rispondere a questa domanda, dobbiamo comprendere le caratteristiche dello strato di cromatura.

Resistenza alla corrosione

Lo strato di cromatura ha una buona resistenza alla corrosione grazie alla sua elevata densità e alla difficoltà di combinarsi con le molecole di ossigeno nell'aria. Ecco perché i rulli cromati rimangono resistenti alla corrosione per lunghi periodi di tempo quando vengono utilizzati in ambienti industriali difficili. Lo strato di cromatura stesso non si ossida facilmente, il che significa che la sua superficie non è soggetta a ruggine.

Elevata durezza

La durezza dello strato di cromatura è solitamente compresa tra 800 e 1000 HV (durezza Vickers), che è molto più elevata dell'acciaio comune. Questa elevata durezza consente al rullo cromato di resistere ad attriti e pressioni ad alta intensità, prolungandone così la durata utile.

levigatezza della superficie

La superficie dello strato di cromatura ha un'elevata levigatezza e un basso coefficiente di attrito superficiale. Questa caratteristica riduce ulteriormente l'usura causata dall'attrito durante il funzionamento delrulli industriali, ritardando così la possibilità di ruggine.

Perché il rullo cromato arrugginisce?

Sebbene lo strato cromato abbia un'eccellente resistenza alla corrosione, i rulli cromati industriali potrebbero comunque arrugginire in determinate condizioni. I seguenti fattori possono causare la ruggine del rullo cromato:

Danni alla cromatura

La cromatura può essere danneggiata per vari motivi durante il normale funzionamento. Se la cromatura si crepa, si graffia o si stacca a causa di attrito, impatto o attacco chimico, il metallo sottostante (solitamente acciaio) sarà esposto all'aria e all'umidità. In questo momento, l'acciaio sottostante si corrode facilmente e arrugginisce. Dopo che lo strato di cromatura è danneggiato, non può isolare efficacemente l'umidità e l'ossigeno nell'aria e il processo di arrugginimento accelererà.

Rivestimento o pori irregolari

Durante il processo di elettrodeposizione, se non eseguito correttamente, lo strato di cromatura potrebbe presentare problemi quali spessore irregolare, placcatura locale troppo sottile o micro pori sulla superficie. Queste aree deboli possono facilmente diventare il punto di partenza della corrosione, specialmente in ambienti umidi o chimicamente corrosivi. L'umidità o le sostanze chimiche nell'aria potrebbero invadere il substrato attraverso questi minuscoli pori, causando ruggine.

Fattori ambientali

Sebbene lo strato di cromatura possa proteggere bene dalla corrosione in normali ambienti industriali, in alcuni ambienti estremi, sostanze corrosive (come gas acidi, acqua salata o forti ossidanti) possono attaccare lo strato di cromatura. Se un rullo cromato industriale viene esposto a un ambiente contenente gas corrosivi (come solfuri, cloruri) per lungo tempo, o è spesso a contatto con sostanze chimiche corrosive, l'effetto protettivo dello strato cromato può essere indebolito, causando ruggine.

Cura e manutenzione improprie

Una manutenzione impropria o la mancanza di manutenzione a lungo termine possono accelerare l'invecchiamento e il danneggiamento del rullo cromato, causando la ruggine. Ad esempio, se un rullo cromato industriale non viene pulito in tempo dopo l'uso, l'umidità residua, i prodotti chimici o l'olio possono gradualmente corrodere lo strato cromato, che è più corrosivo soprattutto quando l'umidità ambientale è elevata o i gas di scarico industriali sono pesanti. .

Come evitare che il rullo cromato si arrugginisca?

Per evitare che i rulli cromati industriali arrugginiscano, è necessario adottare una serie di misure preventive per garantire l'integrità e l'efficacia dello strato di cromatura.

Garantire l'uniformità e la qualità della cromatura

Nel processo di cromatura, è fondamentale garantire l'uniformità dello strato di cromatura. L'uso di tecnologie e attrezzature di elettrodeposizione avanzate può ridurre il verificarsi di porosità e irregolarità nel rivestimento e migliorare le prestazioni protettive del rivestimento. Dopo la cromatura, è possibile utilizzare attrezzature professionali per testare lo spessore e la qualità dello strato di cromatura per garantire che soddisfi gli standard.

Evitare danni meccanici

Durante l'uso quotidiano, si devono evitare danni meccanici alla superficie dei rulli cromati industriali. Ad esempio, evitare di colpire o graffiare la superficie cromata durante l'installazione o la rimozione. Inoltre, durante il funzionamento effettivo, si devono adottare ragionevoli misure di lubrificazione per ridurre l'usura sulla superficie del rullo.

Pulizia e manutenzione regolari

La pulizia regolare della superficie dei rulli cromati industriali per rimuovere polvere, sporcizia e olio accumulati può ridurre efficacemente la possibilità di corrosione. Durante il processo di pulizia, evitare di utilizzare detergenti corrosivi o sostanze chimiche acide e scegliere detergenti e antisettici adatti per mantenere la cromatura.

misure di protezione

Se il rullo cromato deve lavorare in un ambiente altamente corrosivo, la sua resistenza alla corrosione può essere migliorata tramite metodi di protezione esterna. Ad esempio, quando non è in uso, applicare uno strato di olio antiruggine al rullo cromato o utilizzare una copertura protettiva per proteggerlo dall'influenza dell'ambiente esterno. Inoltre, è possibile installare apparecchiature di deumidificazione nell'ambiente di lavoro per ridurre l'umidità nell'aria, riducendo così il rischio di ruggine.

Riparare la cromatura

Se la cromatura risulta danneggiata o usurata, è opportuno ripararla in tempo. L'integrità della cromatura può essere ripristinata tramite riplaccatura o altri metodi di trattamento superficiale. Lo strato di cromo riparato continuerà a proteggere dalla corrosione e dall'usura.

Quanto dura un rullo cromato?

La durata di vita del rullo cromato è strettamente correlata alla qualità del suo rivestimento, all'ambiente di lavoro e alla manutenzione. In buone condizioni di utilizzo e corretta manutenzione, i rulli anilox in ceramica possono essere utilizzati per 3-5 anni senza ruggine evidente. Tuttavia, se esposti ad ambienti difficili per un lungo periodo o in mancanza di corretta manutenzione, il rivestimento del rullo cromato potrebbe gradualmente deteriorarsi, con conseguente formazione di ruggine sulla superficie del rullo.

Pertanto, l'estensione della durata utile dei rulli cromati non dipende solo dal processo di cromatura in sé, ma deve essere abbinata anche alla manutenzione quotidiana e a metodi di funzionamento adeguati.