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Qual è la durezza dei rulli industriali in metallo duro?

Qual è la durezza dei rulli industriali in metallo duro?

La durezza dei rulli in carburo è solitamente strettamente correlata alla composizione della lega utilizzata. I rulli in carburo sono composti principalmente da elementi quali tungsteno, carbonio e cobalto, e diverse formule di lega influiranno sulla loro durezza. Nello specifico, la durezza dei rulli in carburo è solitamente compresa tra 55 e 80 HRC (scala di durezza Rockwell C).

Perché i rulli anilox in ceramica sono più resistenti all'usura rispetto ai rulli cromati?

Perché i rulli anilox in ceramica sono più resistenti all'usura rispetto ai rulli cromati?

La durezza è uno dei fattori importanti che determinano la resistenza all'usura dei materiali. La durezza dei materiali ceramici è solitamente superiore a quella degli strati cromati, il che significa che i rulli anilox in ceramica possono sopportare un attrito più forte e una pressione più elevata. In applicazioni come la stampa e il rivestimento, la superficie del rullo deve essere a contatto con carta, stoffa, ecc. per lungo tempo. L'attrito e la pressione frequenti rendono la superficie del rullo soggetta a usura.

Quali materiali sono adatti alla produzione di rulli industriali per tempra in acqua?

Quali materiali sono adatti alla produzione di rulli industriali per tempra in acqua?

La ghisa è uno dei materiali tradizionali per la fabbricazione di rulli per tempra in acqua, particolarmente utilizzato nei processi di fusione e laminazione dell'acciaio. La ghisa è diventata una scelta comune per la fabbricazione di rulli per tempra in acqua grazie alle sue buone proprietà di fusione, al basso costo e alla buona resistenza all'usura.

Rullo in gomma nitrilica idrogenata: tutto ciò che devi sapere

Rullo in gomma nitrilica idrogenata: tutto ciò che devi sapere

I rulli in gomma nitrilica idrogenata sono realizzati in gomma nitrilica idrogenata (HNBR). La gomma nitrilica idrogenata si ottiene idrogenando la gomma nitrilica, il che migliora notevolmente la resistenza al calore, la resistenza all'ozono e la resistenza alla corrosione chimica della gomma.

Perché l'industria della stampa utilizza rulli anilox in ceramica?

Perché l'industria della stampa utilizza rulli anilox in ceramica?

Nella produzione di massa, la consistenza dei prodotti stampati è un criterio importante per misurare la qualità della produzione. L'elevata precisione e la durevolezza dei rulli anilox in ceramica mantengono la quantità di inchiostro trasferita costante in ogni ciclo di stampa, evitando differenze di colore o difetti di stampa causati da variazioni del volume di inchiostro.

Qual è l'intervallo del volume delle maglie dei rulli anilox in ceramica?

Qual è l'intervallo del volume delle maglie dei rulli anilox in ceramica?

Il conteggio delle linee di maglia si riferisce al numero di maglie disposte orizzontalmente per pollice di lunghezza, solitamente espresso in linee per pollice (LPI). Maggiore è il conteggio delle linee, maggiore è la densità della maglia e minore è l'apertura. L'intervallo del volume di maglia dei rulli anilox ceramici varia a seconda dello scenario applicativo, solitamente tra 1,0 cm³/in² e 20,0 cm³/in².

Perché i rulli industriali in metallo duro sono così costosi?

Perché i rulli industriali in metallo duro sono così costosi?

I componenti principali dei rulli in carburo sono metalli e composti come tungsteno, cobalto e carbonio. Il tungsteno, come una delle principali materie prime del carburo, ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate, mentre il cobalto, come legante, svolge un ruolo nell'aumentare la tenacità e la stabilità termica della lega. I prezzi del tungsteno e del cobalto sono elevati di per sé, il che aumenta notevolmente il costo di produzione dei rulli in carburo.

Il rivestimento cromato dei rulli cromati industriali sbiadisce?

Il rivestimento cromato dei rulli cromati industriali sbiadisce?

In teoria, lo strato cromato non sbiadisce nella maggior parte delle condizioni di lavoro. La stabilità del metallo cromato stesso è estremamente elevata e lo strato di ossido di cromo sulla sua superficie può impedire efficacemente all'ambiente esterno di corrodere lo strato cromato. Pertanto, lo strato cromato può solitamente mantenere la sua lucentezza e il suo colore originali per lungo tempo e non è facile da sbiadire.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dei rulli a specchio?

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dei rulli a specchio?

Vantaggi dei rulli a specchio: elevata finitura superficiale, elevata precisione di lavorazione, buona resistenza all'usura e alla corrosione, eccellente conduttività termica e ampia gamma di applicazioni (ad esempio pellicole di plastica, fogli metallici, carta, tessuto, ecc.). Svantaggi dei rulli a specchio: elevati costi di produzione, facile danneggiamento, elevata necessità di manutenzione e limitazioni applicative (non adatti a processi con elevato attrito, alta temperatura e alta pressione).

Perché l'industria dell'imballaggio ha bisogno di usare rulli in gomma? Quali collegamenti devono usarli?

Perché l'industria dell'imballaggio ha bisogno di usare rulli in gomma? Quali collegamenti devono usarli?

I rulli di gomma possono afferrare saldamente e trasmettere vari materiali, tra cui carta, pellicola di plastica e lamina metallica, attraverso la loro elasticità e attrito. L'elasticità del rullo di gomma si adatta allo spessore e alle caratteristiche superficiali di diversi materiali, assicurando che non vi siano slittamenti, spostamenti o danni durante il processo di trasmissione.

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