Rulli cromatisono un tipo di apparecchiatura a rulli ampiamente utilizzata in vari campi di lavorazione e produzione industriale. La sua caratteristica principale è che la superficie è ricoperta da un rivestimento cromato uniforme. Questo rivestimento cromato fornisce al rullo un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e scorrevolezza, consentendogli di funzionare in modo stabile e per lungo tempo in vari ambienti industriali difficili. Tuttavia, le eccellenti prestazioni dei rulli cromati non si ottengono dall'oggi al domani, ma si basano su una serie di flussi di processo precisi e complessi. Ogni processo deve essere rigorosamente controllato per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

Questo articolo analizzerà in dettaglio la sequenza di processo dei rulli cromati. Dalla preparazione delle materie prime all'ispezione di qualità finale, ogni passaggio sarà introdotto in dettaglio per aiutare i lettori a comprendere meglio il processo di produzione di questo componente industriale fondamentale.

Qual è la sequenza di processo dei rulli cromati?

La sequenza di processo dei rulli cromati:

Preparazione delle materie prime

Lavorazione del corpo del rullo

1. Elaborazione approssimativa

2. Finitura

3. Trattamento termico

Pretrattamento

1. Pulizia

2. Decapaggio

3. Attivazione

Processo di galvanica

1. Preparazione dell'attrezzatura galvanica

2. Preparazione della soluzione di cromatura

3. Controllo del processo di galvanica

4. Trattamento post-placcatura

Post-elaborazione e controllo qualità

1. Lucidatura della placcatura

2. Rilevamento della placcatura

3. Correzione dell'equilibrio

Imballaggio e trasporto

Preparazione delle materie prime

La fabbricazione dirulli cromatiinizia con la selezione e la preparazione delle materie prime. Di solito, il materiale del corpo del rullo è acciaio di alta qualità, come acciaio al carbonio o acciaio legato. La selezione di acciaio di alta qualità è la base per garantire la resistenza e la durata del corpo del rullo. La selezione delle materie prime considera principalmente i seguenti aspetti:

1. Composizione chimica dell'acciaio:Il contenuto di carbonio, silicio, manganese, fosforo, zolfo e altri elementi nell'acciaio influisce direttamente sulla durezza e sulla resistenza all'usura del corpo del rullo.

2. Proprietà fisiche dell'acciaio:come la resistenza alla trazione, il limite di snervamento e la duttilità, che determinano se il corpo del rullo può sopportare enormi sollecitazioni meccaniche durante l'uso.

3. Proprietà di lavorazione dell'acciaio:tra cui lavorabilità, saldabilità, ecc., per garantire che l'acciaio possa raggiungere la forma e le dimensioni richieste nelle lavorazioni successive.

La fase di preparazione della materia prima comprende anche la pulizia superficiale dell'acciaio, la rimozione di incrostazioni di ossido, macchie d'olio e altre impurità per garantire il regolare svolgimento delle lavorazioni successive.

Lavorazione del corpo del rullo

La lavorazione del corpo del rullo è una fase fondamentale nel processo di fabbricazione dei rulli cromati. Questa fase comprende principalmente i seguenti processi:

Lavorazione grezza

La lavorazione grezza è il processo di lavorazione grezza delle materie prime nella forma e nelle dimensioni richieste del corpo del rullo. Tramite tornitura, fresatura, foratura e altri processi, la parte in eccesso della materia prima viene rimossa per avvicinarsi gradualmente alle dimensioni di progettazione. La superficie del corpo del rullo dopo la lavorazione grezza è solitamente grezza, ma ciò fornisce una base per la successiva lavorazione fine.

Lavorazione fine

La lavorazione fine serve a correggere ulteriormente le dimensioni e a migliorare la finitura superficiale sulla base della lavorazione grezza. La lavorazione fine di solito adotta processi di tornitura e rettifica ad alta precisione per garantire che la precisione dimensionale del corpo del rullo soddisfi i requisiti di progettazione e che la finitura superficiale raggiunga uno standard elevato. Dopo la lavorazione fine, la superficie del corpo del rullo è molto liscia, pronta per il successivo processo di elettrodeposizione.

Trattamento termico

Per migliorare la durezza e la resistenza all'usura del corpo del rullo, il corpo del rullo viene solitamente trattato termicamente dopo una lavorazione di precisione. Il trattamento termico include tempra, rinvenimento e altri processi, che possono migliorare significativamente la resistenza e la durezza dell'acciaio e migliorarne le proprietà meccaniche. Il corpo del rullo dopo il trattamento termico deve essere corretto in termini di dimensioni per eliminare la deformazione che può verificarsi durante il processo di trattamento termico.

Pretrattamento

Prima del processo di cromatura formale, il corpo del rullo deve essere sottoposto a una serie di processi di pretrattamento per garantire che la cromatura possa essere saldamente fissata alla superficie del corpo del rullo. Questa fase include i seguenti passaggi:

Pulizia

La superficie del corpo del rullo deve essere pulita a fondo per rimuovere grasso, sporcizia e altri contaminanti. La pulizia è solitamente divisa in due metodi: pulizia chimica e pulizia meccanica. La pulizia chimica utilizza reagenti chimici come solventi, acidi o alcali per rimuovere i contaminanti superficiali, mentre la pulizia meccanica rimuove le impurità superficiali tramite spazzolatura, sabbiatura, ecc.

Decapaggio

Il corpo del rullo pulito di solito deve essere decapato per rimuovere le incrostazioni di ossido e le piccole particelle sulla superficie. Per il decapaggio si usa spesso una soluzione di acido cloridrico o solforico. Dopo il trattamento, la superficie del corpo del rullo diventa più attivata, il che favorisce l'adesione del rivestimento.

Attivazione

Dopo il decapaggio, per migliorare ulteriormente l'adesione del rivestimento, il corpo del rullo viene solitamente attivato. Il trattamento di attivazione consiste nel trattare la superficie del corpo del rullo con un attivatore per formare una pellicola di ossido estremamente sottile sulla superficie, che aumenta la forza di legame dello strato di cromatura.

Processo di galvanica

La galvanica è il processo più critico nella fabbricazione dirulli cromati. Il processo comporta il controllo delle reazioni elettrochimiche e il rapporto preciso dei componenti della soluzione di placcatura. Il processo di elettrodeposizione solitamente include i seguenti passaggi:

Preparazione delle attrezzature galvaniche

Il processo di elettrodeposizione deve essere eseguito in apparecchiature di elettrodeposizione dedicate, tra cui vasche di elettrodeposizione, alimentatori CC, catodi e anodi. Durante il processo di cromatura, il corpo del rullo funge da catodo, la soluzione di acido cromico funge da elettrolita e lo strato di cromo viene depositato sulla superficie del rullo tramite una reazione elettrochimica.

Preparazione della soluzione di cromatura

La preparazione della soluzione di cromatura è una parte cruciale del processo di elettrodeposizione. I componenti tipici della soluzione di cromatura includono anidride cromica, acido solforico e altri additivi. La concentrazione, la temperatura e il valore del pH della soluzione di cromatura devono essere rigorosamente controllati per garantire l'uniformità e la qualità del rivestimento.

Controllo del processo di galvanica

Durante il processo di elettrodeposizione, il corpo del rullo deposita uno strato di cromo tramite corrente continua nell'elettrolita. Densità di corrente, temperatura e tempo sono fattori chiave che influenzano lo spessore e la qualità del rivestimento. Una densità di corrente troppo alta o troppo bassa porterà a un rivestimento non uniforme, mentre il controllo della temperatura e del tempo influisce direttamente sulla durezza e sulla finitura del rivestimento. L'intero processo di elettrodeposizione richiede solitamente diverse ore o addirittura giorni per garantire che il rivestimento raggiunga lo spessore richiesto.

Trattamento post-placcatura

Una volta completata la galvanica, il corpo del rullo deve essere post-placcato, includendo risciacquo, passivazione e asciugatura. Il risciacquo serve a rimuovere i residui di soluzione di placcatura sulla superficie del corpo del rullo, solitamente con acqua pulita o deionizzata. La passivazione può aumentare la resistenza alla corrosione del rivestimento, mentre l'asciugatura serve a prevenire l'ossidazione causata dall'umidità residua sulla superficie del rullo.

Post-trattamento e controllo qualità

Dopo il processo di galvanica, il rullo cromato solitamente deve essere sottoposto a ulteriore lavorazione e ispezione per garantire che il prodotto soddisfi gli standard qualitativi.

Lucidatura della placcatura

Sebbene la superficie del rullo elettroplaccato abbia una certa lucentezza, di solito viene lucidata per ottenere una finitura e una planarità maggiori. Il processo di lucidatura utilizza abrasivi e agenti lucidanti per macinare finemente la superficie del rivestimento per ottenere un effetto specchio.

Ispezione della placcatura

L'ispezione della placcatura è un passaggio fondamentale per garantire la qualità dei rulli cromati. Gli elementi di ispezione includono spessore del rivestimento, durezza, adesione, finitura superficiale, ecc. L'ispezione dello spessore viene solitamente eseguita utilizzando uno spessimetro, l'ispezione della durezza utilizzando un microdurezzametro e l'ispezione dell'adesione viene valutata tramite test di taglio trasversale o test di pelatura.

Correzione dell'equilibrio

In alcune applicazioni, il corpo del rullo deve anche essere bilanciato per garantire che non vibri quando ruota ad alta velocità. Questo processo viene solitamente eseguito utilizzando una macchina di bilanciamento dinamico, che regola la distribuzione della massa del corpo del rullo per ottenere uno stato di bilanciamento.

Imballaggio e trasporto

Dopo tutti i processi, il rullo cromato entra finalmente nella fase di imballaggio e trasporto. Il processo di imballaggio richiede un'adeguata protezione del corpo del rullo, solitamente utilizzando carta antiruggine, pellicola di plastica e imballaggio in scatola di legno per prevenire corrosione, graffi e collisioni durante il trasporto.

Riepilogo

Il processo di fabbricazione dei rulli cromati è un progetto tecnico complesso e sofisticato che coinvolge molteplici collegamenti e processi. Ogni processo è critico e deve essere soggetto a rigorosi controlli di qualità e operazioni precise per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. Dalla preparazione delle materie prime, alla lavorazione del corpo del rullo, al pretrattamento, al processo di elettrodeposizione, al post-trattamento e all'ispezione di qualità, ogni fase getta le basi per il rullo cromato finale di alta qualità.

Comprendere correttamente la sequenza del processo dirulli cromatinon solo aiuta a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti, ma dà anche pieno spazio ai vantaggi prestazionali dei rulli cromati durante l'uso. Seguendo rigorosamente questi flussi di processo, i produttori sono in grado di produrre rulli cromati con prestazioni superiori e lunga durata utile per soddisfare le esigenze di diversi settori e applicazioni.