Nel campo tecnico del ceramica anilox rulli, LPI è un parametro cruciale. LPI è l'abbreviazione di linee per pollice, che significa il numero di linee per pollice. Per ceramica anilox rulli, LPI determina la densità delle linee di superficie, che è, il numero di griglie che può essere incisa per unità area, che influisce direttamente sulla precisione e effetto dell inchiostro o rivestimento trasferimento del rullo anilox durante la stampa o rivestimento.

Questo articolo esplorerà il ruolo, principio e l'impatto di LPI nei rulli anilox in ceramica sul processo di produzione. Capire l'impatto di LPI su rulli anilox ceramici non solo aiuta a migliorare l'efficienza della produzione, ma anche aiuta le aziende a ottimizzare il controllo della qualità dei processi di stampa e rivestimento .

Cos'è LPI in Ceramica Anilox Rullo?

Linee Per Pollice è uno standard per misurare la densità della superficie linee di rulli anilox in ceramica. Sulla superficie del rullo anilox , la più alta densità della linea , il più preciso e uniforme il trasferimento di inchiostro o rivestimento. LPI è solitamente associato con il profondità e forma delle scanalature. La maggiore è la densità della superficie disegno, il più piccolo il volume della griglia è solitamente, e il meno liquido viene trasferito. Pertanto, il valore LPI determina direttamente gli scenari di applicazione per cui il rullo anilox è adatto.

Per rulli anilox ceramici, il LPI può variare da decine a migliaia, e è normalmente selezionato in base ai requisiti specifici dell'applicazione. Nel industria della stampa, la scelta di LPI ha un impatto significativo sulla quantità di inchiostro usato, la finezza della immagine stampata, e la coerenza del colore.

Qual è l'impatto del LPI sui rulli anilox in ceramica?

Controllo del trasferimento dell'inchiostro

LPI influenza direttamente la quantità di inchiostro o rivestimento trasferito da ceramica anilox rulli. I rulli anilox con basso LPI hanno una superficie più ampia scanalature e possono accogliere più inchiostro, così si trasferiscono più inchiostro e sono adatti per applicazioni di stampa e rivestimento che richiedono una grande quantità di inchiostro o rivestimento. I rulli anilox con alto LPI sono adatti per la stampa fine e alta -risoluzione stampa perché possono controllare accuratamente la quantità di inchiostro trasferito.

Per esempio, in imballaggio stampa, se una ampia area di blocchi di colore saturati è richiesto, rulli anilox con basso LPI sono normalmente selezionato per garantire una copertura sufficiente dell'inchiostro. In alta precisione stampa dettaglio, come etichetta stampa o immagine ad alta definizione stampa, è altro adatto all'uso dei rulli anilox con alto LPI per garantire chiarezza dell'immagine e distribuzione uniforme dell'inchiostro.

Finezza delle immagini stampate

LPI non influisce solo sulla quantità di inchiostro trasferito, ma è anche strettamente correlato alla fine fine dell'immagine stampata. rulli anilox in ceramica con alto LPI può controllare accuratamente la distribuzione dell' inchiostro in una piccola area per assicurare chiari dettagli della immagine stampata. Quindi, I rulli anilox con LPI più alto sono normalmente utilizzati per la stampa che richiede alta risoluzione, come poster pubblicitari, imballaggio delicato disegni, ecc.

I rulli anilox con basso LPI sono più adatti per grandi aree stampa a blocchi a colori o su materiali con ruvidità superiore, perché tali applicazioni richiedono precisione relativamente bassa nel trasferimento dell'inchiostro e volume di inchiostro grande. rulli anilox con basso LPI possono fornire una copertura sufficiente di inchiostro per garantire la coerenza di stampa risultati.

Colore consistenza e concentrazione

La scelta di LPI ha anche un impatto diretto sulla saturazione e coerenza dei colori stampati. rulli anilox con basso LPI può trasferire altro inchiostro, quindi la concentrazione del colore è relativamente alta, che è adatto per esigenze di stampa luminosa o scura. rulli anilox con alto LPI sono più adatti per la stampa fine leggera a colori a causa della piccola quantità di inchiostro trasferito, che può efficacemente evitare l'immagine sfocatura o irregolare colore causato da eccessivo inchiostro.

L'uniformità del colore è un indicatore molto importante nel processo di stampa, soprattutto quando si stampa più volte o in grandi quantità. Selezione ragionevole di LPI può garantire la coerenza del volume di inchiostro durante ciascun processo di stampa ed evitare problemi di differenza di colore causati da volume di inchiostro insufficiente o eccessivo.

Materiale adattabilità

La selezione LPI dei rulli anilox in ceramica è anche strettamente correlata ai materiali utilizzati. Per esempio, materiali diversi come la carta, plastica pellicola, e lamiera metallica hanno diverso inchiostro assorbimento capacità e superficie levigata. Pertanto, quando si seleziona anilox rulli, il appropriato LPI deve essere determinato secondo le caratteristiche del materiale.

Per materiali con superfici più ruvide , come carta ondulata o stoffa, bassa LPI rulli anilox sono più adatti perché le superfici di questi i materiali possono assorbire altro inchiostro e non richiedono troppo inchiostro fine controllo. Per materiali con superfici lisce, come plastica pellicola o lucida carta, alta LPI anilox rulli può migliorare controllo la quantità di inchiostro e evitare immagine sfocatura o rivestimento irregolare causato da eccessivo inchiostro accumulo .

Come scegliere il LPI giusto?

Nella produzione effettiva, scegliere il giusto LPI è un processo di bilanciamento dell'inchiostro trasferimento, qualità della stampa, e efficienza della produzione. I seguenti punti può essere utilizzato come standard di riferimento per selezionare LPI:

Secondo i requisiti di risoluzione dell'immagine stampata

I requisiti di risoluzione della immagine stampata sono i fattori chiave nella selezione LPI. Se il prodotto stampato richiede una immagine dettagliata ad alta definizione, , è di solito necessario selezionare un rullo anilox ad alto LPI. Questo è perché un rullo anilox ad alto LPI può più controllare precisamente la distribuzione dell'inchiostro, assicura che ogni dettaglio della immagine possa essere perfettamente visualizzato. Per semplici immagini a bassa risoluzione o blocchi di colore , a basso LPI anilox rullo è altro adatto.

Selezionare in base al tipo di inchiostro

Diversi tipi di inchiostri hanno diversi requisiti LPI per il rullo anilox. Per esempio, la viscosità degli inchiostri a base acqua e inchiostri a base solvente è diverso, e il design della scanalatura del rullo anilox ha necessità di corrispondere alle caratteristiche dell inchiostro. In generale, rulli anilox con LPI superiore sono adatti per inchiostri a bassa viscosità, mentre rulli anilox con LPI inferiore sono adatti per inchiostri ad alta viscosità.

Secondo le proprietà del materiale

La capacità di assorbimento dell'inchiostro e la levigata superficie del materiale influirà anche sulla selezione di LPI. Su materiali con inchiostro forte capacità di assorbimento, come carta non patinata, utilizzando un rullo anilox a basso LPI può assicurare un volume di inchiostro sufficiente. su materiali lisci, come come carta patinata o pellicola plastica, a più superiore LPI anilox rullo lattina controllare meglio il flusso di inchiostro ed evitare inchiostro traboccamento.

Considera produzione velocità

Nelle linee di produzione ad alta velocità, la velocità dell'inchiostro trasferimento e l'asciugatura influirà anche sulla scelta del LPI. rulli anilox con alto LPI la lattina trasferire quantità precise di inchiostro in a in breve tempo, adatto per la stampa ad alta velocità, mentre rulli anilox con basso LPI può causare eccessivo accumulo di inchiostro e influsso su efficienza della produzione.

Qual è la relazione tra LPI e altri parametri?

Relazione tra BCM e LPI

BCM (Miliardi Micron cubi) è una unità di misura del volume del anilox rullo scanalatura, che indica la quantità di inchiostro che il rullo anilox può tenere per quadrato pollice. LPI è strettamente correlato a BCM. Il più più alto il LPI, più basso il BCM è generalmente perché il anilox rullo con alto LPI ha scanalature più piccole e può tenere meno inchiostro .

Quando si seleziona un rullo anilox in ceramica 2c LPI e BCM è necessario essere considerati insieme per assicurare che la quantità di trasferimento dell'inchiostro corrisponda alla stampa requisiti. Alti LPI rulli anilox sono adatti per la stampa fine, ma hanno basso BCM e inchiostro limitato trasferimento; bassi LPI rulli anilox trasferimento un lotto di inchiostro, ma non sono adatti per la stampa ad alta precisione.

LPI e stampa velocità

Più veloce è la velocità di stampa, più alta è il requisito per LPI. In stampa ad alta velocità, l'inchiostro deve essere trasferito e asciugato in a molto in breve tempo. Alto LPI rulli anilox può fornire più preciso controllo dell'inchiostro, ridurre il rischio di inchiostro trabocco o accumulo, e sono adatti per linee di stampa ad alta velocità. rulli anilox a basso LPI sono più adatti per stampa a bassa velocità o processi di rivestimento speciali perché loro trasferimento una grande quantità di inchiostro.