Come parte importante del settore della stampa e del rivestimento,rullo aniloxha la grande responsabilità di controllare e trasferire accuratamente i materiali liquidi durante il processo di produzione. Il suo ruolo principale è garantire la distribuzione uniforme dell'inchiostro o del rivestimento nei processi industriali come la stampa e il rivestimento, in modo da ottenere risultati di produzione di alta qualità. La struttura del rullo anilox ha un impatto diretto sulle sue prestazioni. Il suo design non dovrebbe solo considerare materiali e rivestimenti, ma anche prestare attenzione alla struttura della maglia, all'albero del rullo, al trattamento della superficie e ad altri aspetti.

Prima di comprendere a fondo la struttura del rullo anilox, è necessario chiarire la funzione specifica del rullo anilox nel settore. Viene utilizzato principalmente per controllare la quantità di liquido trasferito e distribuire con precisione inchiostro o rivestimento attraverso la minuscola struttura a maglie sulla superficie. Pertanto, la precisione, l'uniformità e la durata del rullo anilox sono strettamente correlate alla sua struttura. Questo articolo analizzerà la struttura del rullo anilox in dettaglio dagli aspetti dei materiali, della maglia, dell'albero del rullo, del trattamento superficiale, ecc.

Qual è la struttura del rullo anilox?

Il rullo anilox è composto principalmente dalle seguenti parti chiave: albero del rullo, substrato, struttura della maglia e rivestimento superficiale. Ogni parte svolge un ruolo importante nelle prestazioni complessive del rullo anilox.

Lancia

Una delle strutture principali del rullo anilox è il suo albero. Il materiale e il design dell'albero influenzano la stabilità e la durata del rullo anilox. L'albero è solitamente realizzato in acciaio, alluminio o materiali in lega per garantire una rigidità sufficiente a resistere alla pressione e alle forze meccaniche generate durante la stampa o il rivestimento.

Il diametro e la lunghezza dell'albero dipendono dai requisiti specifici dell'applicazione. Un albero più grande può migliorare la stabilità ed evitare piegature o deformazioni sotto alta pressione. Inoltre, la struttura di montaggio su entrambe le estremità dell'albero è fondamentale per il funzionamento preciso del rullo anilox. Deve essere collegato in modo preciso all'attrezzatura meccanica e rimanere stabile ad alte velocità.

Materiale di base

Il materiale di base del rullo anilox è la sua parte di supporto principale ed è solitamente realizzato in acciaio, lega di alluminio o fibra di carbonio. Diversi materiali di base influiranno sul peso, sulla durata e sul costo del rullo anilox.

● Materiale di base in acciaio: l'acciaio, come materiale di base del rullo anilox, ha elevata durezza e resistenza all'usura ed è adatto per ambienti industriali che richiedono elevata resistenza. Tuttavia, i rulli anilox in acciaio sono pesanti e possono aumentare i carichi meccanici sulle linee di produzione ad alta velocità.

● Substrato in lega di alluminio: rispetto all'acciaio, la lega di alluminio è più leggera e adatta alle linee di produzione ad alta velocità. Sebbene leggermente meno dura dell'acciaio, la lega di alluminio fornisce comunque una resistenza sufficiente ed è facile da lavorare e installare.

● Substrato in fibra di carbonio: la fibra di carbonio è un materiale leggero e ad alta resistenza. Il suo utilizzo sta diventando sempre più comune negli ambienti industriali che richiedono elevata precisione e alta velocità.

Struttura a maglie (celle Anilox)

La struttura a maglie del rullo anilox è la sua parte più critica. La maglia è una piccola scanalatura intagliata con precisione sulla superficie del rullo anilox, solitamente distribuita in un certo schema su tutta la superficie del rullo. La forma, la profondità e la densità di queste maglie determinano la quantità di liquido (inchiostro, vernice, ecc.) trasferita. I tipi strutturali di maglie sono solitamente esagonali, a diamante, lineari, ecc.

● Maglia esagonale: la struttura esagonale è la forma di maglia più comune perché questo design può massimizzare la capacità di carico del liquido e garantire un trasferimento uniforme del liquido.

● Maglia diamantata: la maglia diamantata viene spesso utilizzata nei processi che richiedono una grande quantità di rivestimento perché il suo design può aumentare la profondità e il volume della maglia.

● Maglia dritta: questo tipo di maglia è più adatto per alcune applicazioni speciali, come il trasferimento di rivestimenti che richiede maggiore fluidità.

Ogni tipologia di struttura a maglie ha un'applicazione specifica e la scelta della forma giusta della maglia può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Rivestimento superficiale

Il rivestimento sulla superficie del rullo anilox non solo determina la sua durata, ma influisce anche sulla sua resistenza alla corrosione e all'usura. I tipi più comuni di rivestimenti includono rivestimenti ceramici e rivestimenti cromati.

● Rivestimento ceramico: il rivestimento del rullo anilox ceramico ha un'elevata durezza e può resistere all'attrito meccanico a lungo termine e all'erosione liquida. Allo stesso tempo, i rivestimenti ceramici hanno una buona resistenza alla corrosione, quindi sono molto popolari nel settore della stampa e del rivestimento.

● Rivestimento cromato: il rivestimento cromato offre anche un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, ed è adatto per applicazioni in ambienti che richiedono elevata durezza. Tuttavia, i rivestimenti cromati possono essere leggermente inferiori ai rivestimenti ceramici in termini di durata e durata utile.

Qual è la tecnologia di lavorazione del rullo anilox?

L'incisione della mesh e il trattamento superficiale del rullo anilox devono essere completati tramite una tecnologia di lavorazione precisa. In genere, ci sono due principali tecnologie di incisione della mesh: incisione laser e incisione meccanica.

Tecnologia di incisione laser

L'incisione laser è una tecnologia di lavorazione ad alta precisione che utilizza un raggio laser ad alta energia per asportare minuscoli fori di maglia sulla superficie del rullo anilox. Il vantaggio di questa tecnologia è che può ottenere strutture di maglia estremamente fini, e la velocità di incisione è elevata e la precisione è elevata. L'incisione laser è spesso utilizzata nella produzione di rulli anilox in ceramica di alta qualità.

Tecnologia di incisione meccanica

La tecnologia di incisione meccanica utilizza utensili diamantati per intagliare fori a maglie sulla superficie del rullo anilox. Questo metodo di incisione tradizionale è economico, ma la precisione e l'efficienza della lavorazione non sono buone come quelle dell'incisione laser. L'incisione meccanica è utilizzata principalmente per rulli anilox cromati o altre occasioni con requisiti meno esigenti.

Quali sono le caratteristiche dei rulli anilox?

La struttura del rullo anilox determina le sue caratteristiche applicative in diverse occasioni industriali. Ecco alcune caratteristiche importanti:

Elevata resistenza all'usura

Il rivestimento ceramico ha una durezza molto elevata e può resistere all'attrito del funzionamento ad alta velocità per lungo tempo, quindi ha un'elevata durata sulle linee di produzione di rivestimento e stampa. Sebbene il rivestimento cromato sia leggermente meno duro, ha anche una buona resistenza all'usura.

Controllabilità della quantità di rivestimento

La struttura a maglie sulla superficie del rullo anilox determina la quantità di rivestimento. Maglie di diverse forme e profondità possono regolare in modo flessibile la quantità di trasferimento di inchiostro, rivestimento o altri liquidi per soddisfare diverse esigenze di produzione.

Resistenza alla corrosione

Poiché il rullo anilox di solito deve entrare in contatto con solventi chimici, la resistenza alla corrosione della superficie è particolarmente importante. I rivestimenti ceramici sono eccezionali a questo proposito, mentre i rivestimenti cromati devono essere ottimizzati in base all'ambiente chimico specifico.

Quali sono gli scenari applicativi dei rulli anilox?

I rulli anilox sono ampiamente utilizzati in settori quali la stampa flessografica, la stampa rotocalco, i processi di rivestimento e la stampa di etichette. In ogni scenario applicativo, i rulli anilox svolgono un ruolo chiave nel controllo accurato della distribuzione dei liquidi.

Stampa flessografica

La stampa flessografica si affida ai rulli anilox per controllare la quantità di inchiostro per garantire la chiarezza del motivo stampato e l'uniformità del colore. La scelta dei rulli anilox è fondamentale nella stampa flessografica perché determina la quantità di inchiostro trasferita e la qualità di stampa.

Processo di rivestimento

Nel processo di rivestimento,rulli aniloxvengono utilizzati per controllare lo spessore e l'uniformità del rivestimento. La profondità e la forma della maglia determinano lo spessore del rivestimento, che influisce sulle prestazioni finali del prodotto.

Stampa di etichette

La stampa di etichette richiede una precisione e un controllo di qualità estremamente elevati. Il rullo anilox assicura una distribuzione uniforme dell'inchiostro sull'etichetta attraverso la sua precisa struttura a maglie, evitando problemi come colori irregolari o sfocati.

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