Come apparecchiatura chiave nella produzione industriale, il rullo anilox in ceramica è ampiamente utilizzato nella stampa, nel rivestimento, nell'imballaggio e in altri campi. Il suo design strutturale unico e le proprietà del materiale gli consentono di svolgere un ruolo importante nei processi di trasferimento e rivestimento di liquidi fini. Nella progettazione del rullo anilox in ceramica, la cella (ovvero le piccole scanalature sulla superficie del rullo) è il suo componente chiave, che influisce direttamente sull'uniformità del trasferimento del liquido, sulla precisione del rivestimento e sull'effetto di utilizzo del materiale.

Quindi, quali sono i tipi di cellule dirullo anilox in ceramica? In che modo questi diversi tipi di celle influenzano le sue prestazioni e la sua applicazione? Questo articolo si concentrerà su questo argomento ed esplorerà i tipi di celle del rullo anilox ceramico e i loro principi di funzionamento.

Cosa sono le celle del rullo anilox in ceramica?

Le celle sono piccole scanalature sulla superficie del rullo anilox ceramico, attraverso le quali il rullo anilox può catturare, immagazzinare e trasferire liquidi o rivestimenti. Diversi design delle celle hanno un impatto fondamentale su diversi tipi di liquidi, viscosità e requisiti del processo di rivestimento. La forma, la profondità, le dimensioni e il modello di distribuzione delle celle determinano la quantità di rivestimento, l'uniformità e l'efficienza del rullo anilox. Pertanto, comprendere i tipi di celle e i loro principi di funzionamento dei rulli anilox ceramici è la base per garantire l'ottimizzazione del processo di produzione e migliorare la qualità del prodotto.

Quali sono i tipi di celle dei rulli anilox in ceramica?

I principali tipi di celle dei rulli anilox ceramici:

1. Motivo a diamante

2. Modello esagonale

3. Modello quadrato

4. Modello cellulare

5. Modello piramidale

6. Motivo scanalato

A seconda della progettazione e della tecnologia di lavorazione della superficie del rullo anilox ceramico, le celle hanno solitamente forme e metodi di distribuzione diversi e ogni tipo di cella è adatto a processi e scenari applicativi specifici. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di celle per rulli anilox ceramici:

Modello a diamante

Le celle a diamante sono uno dei design di celle più comuni nei rulli anilox in ceramica. Questo tipo di cella ha una forma geometrica regolare e solitamente è disposta in un motivo a diamante continuo. La caratteristica principale della cella a diamante è che la sua struttura a maglie può controllare accuratamente il volume di stoccaggio e trasferimento del liquido.

● Caratteristiche: il design della cella a diamante è semplice e il percorso del flusso del liquido è relativamente liscio. È adatto per la gestione di liquidi con bassa viscosità e può garantire uniformità durante il processo di rivestimento.

● Scenari applicabili: è adatto per il trasferimento di liquidi a bassa viscosità come inchiostri e adesivi, in particolare nella stampa e nel rivestimento di pellicole. La cella diamantata fornisce una buona uniformità di rivestimento.

Modello esagonale

Le celle esagonali sono un design di celle ad alta precisione ed efficienza, che è generalmente considerato uno dei rulli anilox ceramici con maggiore efficienza di trasferimento del liquido. La disposizione esagonale consente al liquido di essere distribuito in modo più uniforme durante il processo di rivestimento.

● Caratteristiche: le celle esagonali hanno un'elevata capacità di stoccaggio del liquido e piccoli spazi tra le celle, il che può ridurre al minimo la perdita di liquido. Durante il processo di rivestimento, la struttura esagonale può garantire il rilascio stabile del liquido ed è adatta per processi che richiedono rivestimenti altamente uniformi.

● Scenari applicabili: le celle esagonali vengono spesso utilizzate per il rivestimento di rivestimenti ad alta viscosità, adesivi e materiali a film spesso, in particolare nelle applicazioni di rivestimento di precisione e di stampa ad alta richiesta.

Cellule quadrate

La struttura delle celle quadrate presenta una disposizione regolare rettangolare o quadrata, e i liquidi vengono immagazzinati e trasferiti in queste scanalature quadrate. Il vantaggio delle celle quadrate è che il loro volume di trasferimento del liquido è relativamente stabile e può adattarsi a diversi tipi di liquidi e processi di rivestimento.

● Caratteristiche: Il design delle celle quadrate assicura la consistenza del volume del liquido in ogni cella, assicurando così che il liquido mantenga una portata stabile durante il processo di rivestimento. Rispetto ad altri tipi di celle, le celle quadrate sono relativamente semplici da produrre e processare, quindi il costo è inferiore.

● Scenari applicabili: Adatto a vari processi di rivestimento, in particolare quelle applicazioni che richiedono un'elevata precisione di trasferimento del liquido, come il rivestimento di materiali di imballaggio e pellicole di plastica.

Modello cellulare

Il design della struttura della cella del rullo anilox in ceramica circolare rende la quantità di trasferimento e la fluidità del liquido nella cella relativamente bilanciate. Rispetto alle celle quadrate e alle celle a diamante, le celle circolari hanno migliori prestazioni di autolivellamento del liquido, quindi sono molto adatte per applicazioni che richiedono una maggiore fluidità.

● Caratteristiche: La struttura cellulare circolare riduce la possibilità di accumulo di liquidi durante il processo di rivestimento ed è adatta per la lavorazione di liquidi a bassa e media viscosità. Il suo design è semplice e le celle sono distribuite uniformemente, il che può ridurre efficacemente i difetti durante il processo di rivestimento.

● Scenari applicabili: è adatto per il processo di rivestimento di liquidi a media viscosità, come vernici a base d'acqua, colle, ecc., ed è particolarmente indicato per applicazioni che richiedono un rivestimento liquido uniforme.

Modello piramidale

Il design della cella del rullo anilox in ceramica piramidale è ispirato alla struttura tridimensionale della piramide. I liquidi possono essere immagazzinati in queste scanalature e rilasciati efficacemente attraverso il processo di rivestimento. Grazie alla geometria piramidale, le celle possono ospitare più liquidi, quindi sono adatte al trasferimento di liquidi ad alta viscosità.

● Caratteristiche: la cella a forma di piramide ha una grande capacità di stoccaggio del liquido e la sua struttura della punta può ottenere un rilascio preciso durante il processo di rivestimento liquido, riducendo l'accumulo di liquido sulla superficie del substrato. È adatto per materiali ad alta viscosità e può garantire l'efficienza del processo di rivestimento.

● Scenari applicabili: comunemente utilizzato per gestire il trasferimento di rivestimenti ad alta viscosità, adesivi o materiali in resina, adatto per processi che richiedono rivestimenti spessi.

Modello scanalato

La cella a rulli anilox in ceramica scanalata è un design di cella composto da una serie di scanalature parallele. Questo design è utilizzato principalmente per il rapido trasferimento di liquidi. La cella scanalata ha una grande capacità di trasferimento di liquidi e il suo design può aiutare il liquido a distribuirsi uniformemente sul substrato rapidamente.

● Caratteristiche: La cella scanalata è adatta per gestire esigenze di rivestimento su vasta area e può completare rapidamente il lavoro di trasferimento del liquido. Ha un'elevata efficienza di trasferimento ed è particolarmente adatta per processi che richiedono elevate velocità di rivestimento.

● Scenari applicabili: comunemente utilizzato nei processi di rivestimento su larga scala, come la stampa di grande formato, il rivestimento di pellicole e la lavorazione del rivestimento tessile, il design della cella scanalata può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.

Quale effetto hanno i diversi tipi di cellule sull'effetto del rivestimento?

Diversi tipi di cellule determinano l'effetto di rivestimento dirullo anilox in ceramicain applicazioni specifiche. I fattori influenti includono la capacità di stoccaggio del liquido, il volume di trasferimento, l'uniformità, ecc. La scelta del tipo di cella corretto può non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche garantire la qualità del rivestimento.

Capacità di stoccaggio e rilascio di liquidi

La profondità e la forma della cella del rullo anilox in ceramica influenzano direttamente il volume di stoccaggio e la velocità di rilascio del liquido. Le celle più profonde (come le celle piramidali) sono adatte per lo stoccaggio di più liquido e sono adatte per liquidi ad alta viscosità; mentre le celle poco profonde (come le celle quadrate o rotonde) sono adatte per l'elaborazione di liquidi a bassa viscosità e possono ottenere un rilascio più rapido.

Uniformità del rivestimento

Anche la disposizione delle celle del rullo anilox ceramico influisce sull'uniformità del rivestimento. Le celle esagonali e a diamante solitamente forniscono effetti di rivestimento più uniformi grazie alla loro disposizione regolare, mentre le celle a fessura sono adatte per rivestimenti rapidi su grandi superfici, ma sono relativamente deboli in termini di precisione.

Resistenza all'usura e durata

Poiché il rullo anilox in ceramica utilizza materiali ceramici ad alta durezza, il design della maglia non dovrebbe considerare solo la capacità di trasferimento del liquido, ma anche la resistenza all'usura della maglia. Sebbene la struttura della maglia più complessa (come la maglia piramidale) abbia un buon effetto di trasferimento, la sua superficie è facile da usurare nell'uso a lungo termine, quindi è richiesta una manutenzione regolare. Il design della maglia semplice (come la maglia quadrata e rotonda) ha una durata di servizio più lunga.

Come scegliere il tipo di maglia giusto?

Quando si sceglie il tipo di maglia del rullo anilox ceramico, è necessario considerare in modo completo i requisiti di processo, le caratteristiche del liquido e i requisiti di accuratezza del rivestimento. Le aziende dovrebbero determinare il tipo di maglia corretto in base a fattori quali il tipo di liquido utilizzato nella produzione effettiva, la viscosità, lo spessore del rivestimento, ecc. Inoltre, anche i parametri dell'attrezzatura di rivestimento (come pressione, velocità, ecc.) influenzeranno la selezione del tipo di maglia.