Il rivestimento dirullo coronaè un componente molto importante nell'industria moderna degli imballaggi, della stampa e della plastica, specialmente quando il trattamento corona viene eseguito sulla superficie di pellicole di plastica, carta e altri materiali, il rullo corona svolge un ruolo fondamentale. Il trattamento corona consiste nel modificare le proprietà superficiali dei materiali tramite scarica ad alta tensione per migliorarne l'aderenza e la bagnabilità, e il rivestimento del rullo corona è uno dei componenti principali di questo processo, che influisce direttamente sull'effetto del trattamento corona.

Il rivestimento del rullo corona è realizzato con materiali speciali, che sono sottoposti all'influenza della scarica corona, della temperatura, delle sostanze chimiche e di altre condizioni complesse durante il funzionamento. Pertanto, le prestazioni del rivestimento del rullo corona diminuiranno gradualmente nel tempo e alla fine dovranno essere sostituite. Quindi, come giudicare quando il rivestimento del rullo corona deve essere sostituito? Ciò non è solo correlato all'efficienza produttiva, ma influisce anche sulla qualità dei prodotti e sul controllo dei costi delle imprese.

In questo articolo verranno esaminati in dettaglio i criteri per valutare quando è necessario sostituire il rivestimento del rullo corona, verranno analizzati i fattori che incidono sulla durata del rivestimento e verranno proposti metodi di ispezione e suggerimenti per la manutenzione.

Qual è il ruolo del rivestimento del rullo corona?

Prima di addentrarci nella discussione approfondita di quando il rivestimento del rullo corona deve essere sostituito, è necessario comprendere il ruolo del rivestimento del rullo corona e il suo principio di funzionamento. Il rivestimento del rullo corona è solitamente realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione elettrica, per garantire che il rivestimento possa resistere all'impatto della corrente, al calore della scarica superficiale e all'attrito della superficie del materiale in contatto costante durante il processo di scarica corona.

Il ruolo del rullo corona si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

● Migliorare l'energia superficiale del materiale: l'obiettivo principale del trattamento corona è migliorare l'energia superficiale del materiale, facilitando l'accettazione di trattamenti successivi quali rivestimenti, inchiostri, adesivi, ecc. Il rullo corona utilizza il campo elettrico per modificare la struttura molecolare della superficie del materiale che lo attraversa, migliorando così l'adesione.

● Ottimizzare l'adesione del rivestimento superficiale: per materiali come pellicole di plastica e lamine metalliche, il trattamento corona può migliorare l'adesione di materiali come inchiostri e colle e prevenire perdite o irregolarità durante la successiva lavorazione.

● Previene l'invecchiamento del materiale: il trattamento Corona può impedire in una certa misura l'invecchiamento o lo sbiadimento della superficie del materiale dovuto all'esposizione prolungata all'ambiente esterno, migliorandone la durata e l'estetica.

● Miglioramento dell'efficienza produttiva: grazie al trattamento corona, l'adesione superficiale viene migliorata, il che può ridurre i guasti nei processi quali rivestimento e stampa, migliorando così l'efficienza produttiva.

Processo di degradazione del rivestimento del rullo corona

Il rivestimento del rullo corona si degraderà gradualmente durante l'uso a lungo termine, influenzando l'effetto del trattamento corona. La degradazione del rivestimento è un processo graduale, che è influenzato da molti fattori. I fenomeni di degradazione comuni includono usura del rivestimento, crepe, corrosione elettrica, invecchiamento termico, ecc.

● Usura del rivestimento: durante il processo di trattamento corona, il rivestimento è costantemente a contatto con la superficie del materiale da trattare, soprattutto in condizioni di alta temperatura e alta tensione, la superficie del rivestimento viene facilmente sfregata, con conseguente usura e distacco del rivestimento.

● Crepe e rotture: l'effetto a lungo termine dell'alta tensione e della temperatura può facilmente portare a crepe o rotture del rivestimento, specialmente quando la resistenza alla tensione del materiale di rivestimento è insufficiente, possono verificarsi danni locali. Queste crepe non solo influenzano l'integrità del rivestimento, ma possono anche causare un effetto corona irregolare.

● Corrosione elettrica: durante il processo di trattamento corona, il rivestimento è sottoposto ad alta tensione, soprattutto se il materiale di rivestimento del rullo corona non ha una forte resistenza alla corrosione elettrica, è probabile che si verifichi corrosione elettrica, con conseguente degradazione del materiale di rivestimento.

● Invecchiamento termico: durante il processo di trattamento corona, il rivestimento è sottoposto ad alte temperature, soprattutto in ambienti ad alta temperatura, la struttura chimica del materiale di rivestimento può cambiare, con conseguente diminuzione delle sue prestazioni.

● Invecchiamento chimico: nel tempo, il materiale di rivestimento può reagire con l'ossigeno, l'umidità e altre sostanze chimiche presenti nell'aria, subire modifiche chimiche, con conseguente diminuzione delle prestazioni del rivestimento, che ne influenzano la resistenza all'usura, l'aderenza e altri indicatori.

Come valutare se il rivestimento del rullo corona deve essere sostituito?

Quando il rivestimento del rullo corona si degrada, ciò influirà direttamente sull'effetto del trattamento corona e, in ultima analisi, porterà a una diminuzione della qualità del prodotto. Pertanto, è fondamentale valutare quando il rivestimento del rullo corona deve essere sostituito. Di seguito sono riportati alcuni criteri di giudizio comuni:

1. Usura o danni superficiali

L'usura superficiale del rivestimento del rullo corona è l'indicatore più diretto. Controllando regolarmente la levigatezza e l'integrità della superficie del rullo corona, è possibile determinare se il rivestimento è usurato. Se sulla superficie del rivestimento sono evidenti usura, graffi o scrostature, significa che la funzione protettiva del rivestimento è venuta meno e deve essere sostituita il prima possibile.

2. Riduzione dell'effetto corona

L'effetto del trattamento corona è direttamente influenzato dallo stato del rivestimento del rullo corona. Se l'effetto corona è significativamente ridotto (ad esempio, ridotta adesione dei materiali, scarsa adesione degli inchiostri da stampa, ecc.), spesso significa che la funzione del rivestimento è diminuita. In questo caso, la sostituzione del rivestimento è un passaggio necessario per ripristinare l'effetto del trattamento.

3. Crepe o danni parziali al rivestimento

Se il rivestimento del rullo corona è incrinato o parzialmente danneggiato, significa che il rivestimento ha perso la sua integrità e non può più essere trattato efficacemente con il trattamento corona. Le crepe sono solitamente causate da tensione eccessiva, temperatura eccessiva o attrito a lungo termine. In questo momento, anche se il rullo corona continua a essere utilizzato, potrebbe causare effetti di trattamento non uniformi sulla superficie del materiale e persino causare guasti all'apparecchiatura.

4. Segni di corrosione elettrica

La corrosione elettrica è una delle cause più comuni di degradazione del rivestimento del rullo corona. La corrosione elettrica del rivestimento si manifesta solitamente con macchie, scolorimento o danni sulla superficie del rivestimento. Se sulla superficie del rivestimento si trovano evidenti segni di corrosione, significa che le prestazioni di corrosione elettrica del rivestimento sono diminuite ed è necessario prendere in considerazione la sostituzione del rivestimento.

5. Anomalie quando la temperatura è troppo alta

Se il rivestimento di un rullo corona che lavora ad alta temperatura si ammorbidisce, si deforma o si sfalda, significa che la resistenza alla temperatura del rivestimento è diminuita. Continuare a utilizzarlo in questo momento influirà sulla stabilità del processo di produzione e sulla qualità del prodotto. Attraverso il monitoraggio della temperatura, combinato con la resistenza al calore del rivestimento, è possibile determinare se il rivestimento deve essere sostituito.

6. Corrente e tensione anomale

La corrente e la tensione del rullo corona sono i fattori chiave che determinano l'effetto corona. Se la corrente e la tensione sono troppo grandi o troppo piccole, la scarica corona potrebbe essere instabile a causa del degrado del rivestimento. A questo punto, è necessario controllare le condizioni del rivestimento del rullo corona e decidere se sostituire il rivestimento in base alla situazione.

Come prolungare la durata del rivestimento del rullo corona?

Per prolungare la durata di vita delrullo coronarivestimento, ridurre la frequenza di sostituzione e mantenere l'effetto del trattamento corona, le aziende dovrebbero adottare determinate misure preventive e di manutenzione durante l'uso.

● Controllare regolarmente l'integrità del rivestimento: tramite ispezioni e manutenzioni regolari, problemi come usura e crepe del rivestimento possono essere scoperti in tempo per evitare un ulteriore deterioramento del problema. Strumenti di rilevamento professionali come rilevatori a ultrasuoni e termometri a infrarossi possono essere utilizzati per un monitoraggio completo durante l'ispezione.

● Controllare i parametri del trattamento corona: controllare ragionevolmente la tensione, la corrente, la velocità di elaborazione e altri parametri del trattamento corona per evitare danni al rivestimento causati da tensione eccessiva e tempo di elaborazione eccessivo.

● Ottimizzare l'ambiente operativo: assicurarsi che l'ambiente di lavoro del rullo corona sia stabile ed evitare temperature e umidità eccessive che potrebbero influire sul rivestimento. Inoltre, pulire regolarmente il rullo corona per evitare l'accumulo di polvere e inquinanti può anche aiutare a prolungare la durata utile del rivestimento.

● Utilizzare materiali di rivestimento di alta qualità: la selezione di materiali di rivestimento con maggiore resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature può estendere efficacemente la durata del rivestimento. I materiali di rivestimento di alta qualità possono resistere meglio agli effetti della corrente ad alta tensione, alle variazioni di temperatura e ad altri fattori.

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