Il rullo super mirror è una parte indispensabile e importante nelle apparecchiature di produzione di fogli, fogli e pellicole di plastica di grado ottico. È ampiamente utilizzato in macchine per fogli, macchine per colata di nastri, calandre e macchine di rivestimento e altre attrezzature per eseguire trattamenti di calandratura superficiale su metallo, plastica (PVC, ABS, PP, PE, PT, PC, ecc.), pellicola, pelle, carta, tessuti e altri materiali. La superficie del tradizionale rullo a specchio è generalmente trattata con cromatura dura o rivestimento ceramico a spruzzo al plasma, di cui il rullo di cromatura dura ha scarsa resistenza all'usura e breve durata; La porosità del rullo ceramico spruzzato al plasma è relativamente grande (circa il 3%). Dopo la molatura e la lucidatura, può raggiungere solo il livello dello specchio, ma non può raggiungere l'effetto super-specchio.

In base alle caratteristiche di bassa temperatura della fiamma (<1800 ℃), elevata velocità delle particelle (>700 m/s), struttura di rivestimento densa ed elevata forza di adesione della spruzzatura di gas ad alta velocità a combustione attiva (AC-HVAF), il rivestimento in cermet a base di carburo viene spruzzato sulla superficie del rullo utilizzando la tecnologia AC-HVAF e il la rugosità superficiale del rullo dopo la molatura e la lucidatura può raggiungere Ra 0,01 μ M (ovvero grado 14), la durata può essere aumentata di oltre 3 volte rispetto al rullo cromato. I principali indicatori di prestazione del rivestimento a spruzzo: la porosità è inferiore allo 0,3%, la forza legante è superiore a 70 MPa, la durezza è 1 300~1 450 HV e la finitura superficiale lucida può raggiungere il livello 14. L'applicazione di questa tecnologia si è formata produzione di massa.