Novità del settore

Il processo di fabbricazione del rullo di raffreddamento industriale comprende principalmente lo ione del materiale, la formatura del cilindro, la progettazione del canale interno, il trattamento superficiale e la lavorazione di precisione.

Materiali diversi richiedono prestazioni diverse per i rulli corona. Ad esempio, i film plastici richiedono una maggiore energia superficiale, mentre i fogli metallici richiedono effetti di pulizia più elevati. Pertanto, prima di acquistare un rullo corona, è necessario comprendere con precisione i tipi di materiali che vengono principalmente trattati sulla linea di produzione dell'azienda.

La vulcanizzazione è il metodo più comune per il trattamento superficiale dei rulli industriali in gomma. Si forma una struttura reticolata riscaldando la gomma a una certa temperatura e aggiungendo zolfo, migliorandone così la durezza, la resistenza al calore e la resistenza all'usura.

La superficie del rullo anilox ceramico è solitamente realizzata con materiali ceramici altamente resistenti all'usura, tra cui i più comuni sono l'ossido di alluminio (Al₂O₃), l'ossido di cromo (Cr₂O₃) e il carburo di silicio (SiC). Questi materiali ceramici presentano un'elevata durezza e resistenza alla corrosione e possono resistere a diversi ambienti di lavoro difficili.

Vantaggi dei rulli in carburo di tungsteno: 1. Durezza e resistenza all'usura estremamente elevate 2. Buona stabilità termica e resistenza alle alte temperature 3. Eccellente resistenza alla corrosione e stabilità chimica 4. Forte resistenza agli urti e alla fatica 5. Lavorazione di precisione e alta qualità superficiale Svantaggi dei rulli in carburo di tungsteno: 1. Fragile e soggetto a fratture 2. Costo elevato 3. Difficile da elaborare 4. Influenzato dalle alte temperature 5. Influenzato dall'ambiente esterno

Il rullo corona è un dispositivo che utilizza l'alta tensione per generare una scarica corona sulla superficie dei materiali, modificandone così le proprietà superficiali e migliorandone l'adesione. È uno dei componenti chiave del sistema di trattamento corona e, insieme all'alimentatore ad alta tensione, all'elettrodo di trattamento e ad altri componenti, costituisce un sistema completo.

L'acqua è uno dei fluidi di raffreddamento più comuni. Grazie alla sua elevata capacità termica e conduttività termica, è ampiamente utilizzata nei sistemi di raffreddamento a rulli. L'acqua ha un'elevata efficienza di conduttività termica e può dissipare rapidamente il calore, il che la rende adatta alla maggior parte degli scenari industriali che richiedono un raffreddamento su larga scala.

La porosità determina direttamente la quantità di inchiostro che un rullo anilox ceramico può immagazzinare. Una porosità maggiore di solito significa che la superficie del rullo ha più spazio per l'inchiostro e quindi può immagazzinarne di più. Questo è fondamentale per l'uniformità e la stabilità del trasferimento dell'inchiostro, soprattutto quando si stampa su ampie superfici o ad alte velocità.

Nel processo di stampa, il rapporto tra il numero di retini del rullo anilox e quello della lastra di stampa influisce direttamente sull'efficienza di trasferimento dell'inchiostro e sulla qualità del prodotto stampato. La regola generale è: il numero di retini del rullo anilox dovrebbe essere da 4 a 6 volte superiore al numero di retini della lastra di stampa.

La produzione di rulli in carburo di tungsteno è un processo complesso, che coinvolge molteplici fasi, dalla selezione delle materie prime al controllo dei rulli finiti. Di seguito sono riportate le fasi principali della produzione di rulli in carburo di tungsteno. 1. Preparazione della polvere di lega 2. Miscelazione e pressatura della polvere di lega 3. Processo di sinterizzazione 4. Lavorazione grezza e finitura 5. Trattamento superficiale e rinforzo 6. Ispezione del prodotto finito