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Negli ambienti industriali, nessun singolo rivestimento può "adattarsi a tutte le condizioni operative"; pertanto, i rulli corona devono essere disponibili con diverse opzioni di rivestimento per garantire la corretta compatibilità.

Gli acidi forti rappresentano una delle principali cause di corrosione per i rulli in gomma, un problema frequentemente riscontrato in settori quali la galvanica, la produzione di carta, l'industria farmaceutica e chimica. I diversi tipi di gomma presentano notevoli variazioni nella loro resistenza agli acidi forti.

L'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso ad alte temperature e all'ossidazione dell'acciaio inossidabile garantisce che le pareti dei rulli non siano soggette a fatica, mantenendo così la stabilità strutturale. Inoltre, l'acciaio inossidabile non subisce una rapida perdita di resistenza alle alte temperature, una caratteristica fondamentale, soprattutto per i rulli che operano ad alta velocità.

Il nome inglese della gomma nitrilica è "Nitrile Butadiene Rubber" e il suo acronimo corrispondente è: NBR. Di conseguenza, quando i professionisti del settore si riferiscono a "rulli in gomma nitrilica", "rulli in NBR" o "rulli in gomma NBR", tutti e tre i termini designano di fatto lo stesso tipo di materiale in gomma per i rulli.

I materiali comunemente utilizzati per i rulli riscaldanti in acciaio inossidabile includono: • Acciaio inossidabile 304 (Temperatura di esercizio: ≤ 350 °C) • Acciaio inossidabile 316L (temperatura di esercizio: ≤ 400 °C) • Acciaio inossidabile 310S (temperatura di esercizio: ≤ 900 °C) • Acciaio inossidabile/lega di acciaio speciale resistente al calore (temperatura di esercizio: ≥ 1000 °C)

Il trasferimento di calore all'interno dei rulli riscaldanti industriali si suddivide principalmente in tre tipologie: 1. Conduzione: La modalità di trasferimento del calore più fondamentale che avviene all'interno del corpo del rullo riscaldante. 2. Convezione: La principale forza motrice generata dalla circolazione del fluido riscaldante interno. 3. Irraggiamento: una modalità di propagazione del calore che non può essere trascurata, soprattutto in ambienti operativi ad alta temperatura.

Tuttavia, una cosa è certa: L'NBR invecchia molto più rapidamente se esposto alla luce solare esterna rispetto all'uso in ambienti interni. In ambienti con intensa radiazione UV, il degrado superficiale può iniziare a manifestarsi nel giro di poche settimane.

I rulli in gomma NBR non sono adatti all'esposizione prolungata ad ambienti con intense radiazioni UV. Dal punto di vista della struttura molecolare, la catena principale della gomma NBR contiene doppi legami insaturi; questa specifica caratteristica strutturale rende il materiale altamente sensibile alla luce ultravioletta.

Sebbene l'aumento della temperatura di un rullo riscaldante per la finitura a specchio possa, entro certi limiti, accelerare la velocità di riscaldamento del materiale, superare tale intervallo ragionevole comporta una serie di conseguenze negative, tra cui: • Deterioramento della superficie del materiale • Danni strutturali al corpo del rullo causati da stress termico

Qualora un rullo industriale presenti una qualsiasi deviazione di precisione, i problemi che ne derivano raramente sono localizzati; al contrario, tendono ad amplificarsi e a propagarsi lungo l'intera linea di produzione.

Le strutture interne comuni dei rulli riscaldanti possono essere suddivise in cinque tipologie principali: 1. Struttura a ingresso singolo e flusso singolo con canali a spirale 2. Struttura a ingresso singolo e doppio flusso con interno a serbatoio e canali a spirale 3. Struttura a doppio ingresso e doppio flusso con canali a spirale interni 4. Struttura a doppio ingresso e doppio flusso con circolazione a spirale estesa 5. Struttura del canale a spirale interna a controcorrente

Tra i settori industriali che richiedono, in modo pressoché assoluto, rulli per specchi a bassissima rugosità si annoverano: • Industria dei film sottili ottici (Ra ≤0,05 μm) • Industria dei materiali elettronici (Ra 0,03–0,08 μm) • Industria dei rivestimenti di precisione (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Pellicole funzionali di alta gamma e pellicole per imballaggi ad alta brillantezza • Lavorazione di fogli metallici ad alta precisione