Novità del settore

L'elevata durezza dello strato di cromatura gli consente di mantenere un buono stato superficiale anche in caso di attrito intenso, e non si usura o si graffia facilmente. Anche dopo un utilizzo prolungato, la superficie del rullo cromato rimane liscia e uniforme.

Principali tipi di materiali del rullo anilox: 1. Materiale metallico ● Lega di alluminio ● Acciaio inossidabile 2. Materiale ceramico ● Ceramica di ossido di alluminio ● Ceramica di ossido di cromo 3. Materiale polimerico ● Poliuretano ● Rivestimento in teflon

Rullo anilox in ceramica di grandi dimensioni: con un diametro superiore a 200 mm e una lunghezza superiore a 1500 mm, è adatto ai settori che richiedono un rivestimento su ampie superfici, come la stampa di imballaggi su larga scala, il rivestimento di grande formato o il rivestimento di lamiere d'acciaio.

Il rullo in neoprene è realizzato in gomma cloroprene, una gomma sintetica prodotta per α-polimerizzazione con 2-cloro-1,3-butadiene come materia prima principale. Il neoprene possiede numerose eccellenti proprietà fisiche e chimiche, che lo rendono un materiale ideale per la produzione di rulli.

I materiali e i processi di imballaggio spesso coinvolgono diverse sostanze chimiche, come inchiostri, adesivi e detergenti. I rulli in poliuretano presentano un'elevata resistenza alla corrosione di queste sostanze e possono funzionare a lungo in ambienti chimici aggressivi senza comprometterne le proprietà fisiche.

Se utilizzati frequentemente e con carichi eccessivi, la durata dei rulli anilox ceramici può ridursi a 1-2 anni. Tuttavia, in condizioni di carico e utilizzo ridotti, la loro durata può raggiungere i 5 anni o anche di più.

Il principio di funzionamento del rullo anilox ceramico si riflette principalmente nel modo in cui trasferisce il liquido in modo uniforme sulla superficie del substrato attraverso la struttura superficiale. Questo processo prevede più collegamenti per garantire l'uniformità, la precisione e la stabilità del rivestimento.

L'effetto della corrosività dell'aceto sullo strato di cromatura Essendo una sostanza acida debole, la funzione principale dell'acido acetico è quella di decomporre la ruggine reagendo chimicamente con essa. Tuttavia, l'acido acetico stesso ha anche un certo effetto corrosivo sulla cromatura.

Il punto di fusione del cromo è 1907°C, il che significa che la cromatura può rimanere solida al di sotto di questa temperatura e non si scioglierà. Tuttavia, nelle applicazioni industriali, la temperatura di esercizio del rullo è solitamente molto più bassa di questo punto di fusione, quindi la cromatura raramente corre il rischio di sciogliersi durante l'uso effettivo.

La texture superficiale del rullo anilox in ceramica è la sua funzione principale. Queste piccole scanalature controllano la quantità e la distribuzione dell'inchiostro attraverso la loro forma, profondità e disposizione. Le forme comuni dell'anilox includono nido d'ape, linea retta, linea trasversale, ecc. Forme diverse di anilox sono adatte a diverse esigenze di stampa.

Lo stress meccanico è una delle cause principali della rottura dello strato di cromatura. Nell'uso effettivo, i rulli cromati spesso sopportano grandi carichi meccanici, specialmente in ambienti di lavoro ad alta intensità. L'accumulo di stress meccanico può causare microfessure o rotture su larga scala dello strato di cromatura.

La funzione più diretta del rullo riscaldante industriale è quella di fornire un riscaldamento stabile. Durante l'uso, se la temperatura del rullo riscaldante fluttua notevolmente e non riesce a mantenere la temperatura di riscaldamento impostata, questo potrebbe essere un segno che il rullo riscaldante è difettoso.