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Esistono molti metodi per controllare lo spessore della cromatura, che possono essere suddivisi in due categorie: prove non distruttive e prove distruttive, a seconda delle diverse attrezzature e delle occasioni.

Se la cromatura si crepa, si graffia o si stacca a causa di attrito, impatto o attacco chimico, il metallo sottostante (solitamente acciaio) sarà esposto all'aria e all'umidità. In questo momento, l'acciaio sottostante si corrode facilmente e arrugginisce.

La sequenza di processo dei rulli cromati: Preparazione delle materie prime Lavorazione del corpo del rullo 1. Elaborazione approssimativa 2. Finitura 3. Trattamento termico Pretrattamento 1. Pulizia 2. Decapaggio 3. Attivazione Processo di galvanica 1. Preparazione dell'attrezzatura galvanica 2. Preparazione della soluzione di cromatura

Di solito, i rulli cromati industriali sono placcati con uno strato di cromo e lo spessore viene regolato in base ai requisiti di utilizzo. La cromatura monostrato può già fornire una resistenza all'usura e alla corrosione piuttosto elevata, adatta alla maggior parte delle applicazioni industriali.

Durante il processo di elettrodeposizione, se lo spessore dello strato di cromo non è uniforme, la parte debole diventerà un punto di concentrazione di stress, che è soggetto a crepe durante l'uso. Questa situazione è particolarmente comune sui bordi o sulle parti concave e convesse del rullo.

Nel settore delle linee di produzione cinematografica, i rulli cromati svolgono un ruolo importante in molteplici collegamenti chiave. Ad esempio: estrusione e stampaggio di film, rivestimento e laminazione di film, stiramento e modellatura di film.