Il rullo di raffreddamento aiuta i materiali di imballaggio a mantenere le loro proprietà meccaniche e le caratteristiche estetiche grazie a un raffreddamento rapido e uniforme. Ad esempio, il film plastico può evitare deformazioni o restringimenti causati dallo stress termico sotto l'azione del rullo di raffreddamento, garantendo così l'uniformità di spessore e la planarità del film.
L'estrusione di materie plastiche e la produzione di film sono tra le applicazioni più comuni per i rulli di raffreddamento industriali. In questi processi produttivi, le materie plastiche vengono solitamente estruse a caldo e devono poi essere rapidamente raffreddate prima della formatura e della formatura finale, per garantire una superficie liscia e uno spessore uniforme del prodotto.
I sei rulli principali necessari nell'industria della plastica:
1. Rullo riscaldante,
2. Rullo di raffreddamento,
3. Rullo per superficie a specchio,
4. Rullo di gomma,
5. Rullo cromato,
6. Rullo Corona.
Il processo di produzione dei materiali per l'imballaggio farmaceutico comprende estrusione, rivestimento, stampa e laminazione. Ogni collegamento ha requisiti molto elevati per il controllo della temperatura e la movimentazione dei materiali. Il rullo di raffreddamento svolge un ruolo fondamentale in questi collegamenti.
Nell'industria cartaria, il Chill Roller svolge un ruolo importante in molti collegamenti chiave, ed è utilizzato principalmente nella disidratazione e formatura della cellulosa, nella patinatura e nell'essiccazione della carta, nella calandratura e nella finitura della carta.
8 tipi di rulli necessari nell'industria metallurgica:
1. Rullo di lavoro,
2. Rullo di backup,
3. Rullo guida,
4. Rullo lisciante,
5. Rullo di tensione,
6. Rullo di raffreddamento,
7. Rullo riscaldante,
8. Rullo per superfici a specchio.
Nel processo di produzione di pellicole ottiche, Chill Roller svolge un ruolo importante in diversi collegamenti chiave. Questi collegamenti includono lo stampaggio per estrusione (raffreddamento rapido e uniforme), il rivestimento (prevenzione di difetti di rivestimento), laminazione (miglioramento della qualità della laminazione) e avvolgimento (controllo della temperatura della pellicola).
Nell'industria alimentare, il Chill Roller svolge un ruolo importante in diversi collegamenti chiave. Ad esempio: raffreddamento della linea di produzione (raffreddamento degli alimenti dopo il trattamento termico), rivestimento e rivestimento, imballaggio e stoccaggio (raffreddamento prima dell'imballaggio e dello stoccaggio).
8 tipi di rulli necessari nell'industria della gomma:
1. Rullo di miscelazione,
2. Rullo della calandra,
3. Rullo di raffreddamento,
4. Rullo riscaldante,
5. Rullo per superficie a specchio,
6. Rullo di gomma,
7. Rullo cromato,
8. Rullo a corona.
Le industrie che necessitano di utilizzare Chill Roller sono: industria della plastica e della gomma, industria della stampa e dell'imballaggio, industria della lavorazione dei metalli, industria della carta, industria tessile.
