Rispetto ai rulli tradizionali, la planarità e la finitura superficiale dei rulli a specchio sono state notevolmente migliorate. Questa superficie liscia non solo riduce il coefficiente di attrito, ma riduce anche notevolmente il rischio di danni superficiali durante il funzionamento.
Il rullo cromato è una comune tecnologia di trattamento superficiale industriale che consiste principalmente nel depositare uno strato di cromo metallico sulla superficie del rullo tramite un processo di galvanica.
Il rullo a specchio è una tecnologia di trattamento superficiale che utilizza processi meccanici di lucidatura e rettifica per rendere la superficie dei rulli industriali estremamente liscia.
La lucidatura è il metodo più comune per riparare i graffi sulla superficie dei rulli degli specchi industriali. Utilizzando macchine lucidatrici ad alta precisione e materiali lucidanti (come ossido di alluminio, corindone, ecc.), i graffi sulla superficie del rullo possono essere rimossi per ripristinare l'effetto specchio liscio.
Settori che si affidano ai rulli a specchio industriali ad alta precisione:
1. Industria delle pellicole e degli imballaggi in plastica
2. Industria della carta e della stampa
3. Industria della lavorazione dei metalli
4. Industria manifatturiera ottica
5. Industria tessile
6. Industria del confezionamento di alimenti e bevande
A seconda dei componenti di prezzo sopra indicati, il prezzo dei rulli a specchio può variare notevolmente. La fascia di prezzo dei tipi comuni di rulli a specchio: rullo a specchio in acciaio al carbonio (tra 500 e 2.000 dollari USA), rullo a specchio in acciaio inossidabile (tra 2.000 e 5.000 dollari USA) e rullo a specchio in lega di alluminio (tra 1.000 e 3.000 dollari USA).
I 7 principali rulli necessari nell'industria della stampa e della tintura:
1. Rullo guida,
2. Rullo di tintura,
3. Rullo a specchio,
4. Rullo riscaldante,
5. Rullo di raffreddamento,
6. Rullo di goffratura,
7. Premere il rullo.
L'effetto del rullo con superficie a specchio sulla qualità di stampa: migliorare la finitura superficiale dei prodotti stampati, migliorare l'espressività dei dettagli stampati, migliorare l'efficienza del trasferimento dell'inchiostro e ridurre gli errori di stampa e il tasso di scarti.
