Il punto di fusione del cromo è 1907°C, il che significa che la cromatura può rimanere solida al di sotto di questa temperatura e non si scioglierà. Tuttavia, nelle applicazioni industriali, la temperatura di esercizio del rullo è solitamente molto più bassa di questo punto di fusione, quindi la cromatura raramente corre il rischio di sciogliersi durante l'uso effettivo.
Lo stress meccanico è una delle cause principali della rottura dello strato di cromatura. Nell'uso effettivo, i rulli cromati spesso sopportano grandi carichi meccanici, specialmente in ambienti di lavoro ad alta intensità. L'accumulo di stress meccanico può causare microfessure o rotture su larga scala dello strato di cromatura.
Rulli in acciaio al carbonio
I rulli in acciaio al carbonio sono un materiale comune per i rulli nell'industria. Rispetto ai rulli cromati, i rulli in acciaio al carbonio sono significativamente più economici da produrre e possono comunque fornire sufficiente durezza e resistenza in condizioni generali di bassa usura.
Rullo cromato industriale si riferisce a un'attrezzatura a rulli che è placcata con uno strato uniforme di cromo sulla superficie del corpo del rullo tramite un processo di elettrodeposizione. Lo spessore di questo rivestimento cromato è generalmente compreso tra pochi micron e centinaia di micron, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. I rulli non cromati sono attrezzature a rulli che non sono state elettrodeposte con cromo.
Per i rulli cromati per uso industriale generale, lo spessore dello strato di cromatura è solitamente richiesto tra 20 e 50 micron. Questo spessore è sufficiente per fornire una buona resistenza all'usura e alla corrosione ed è adatto alla maggior parte dei processi convenzionali.
Esistono differenze significative tra la cromatura dei rulli industriali e i rulli rivestiti in carburo di tungsteno in termini di proprietà dei materiali, processo di fabbricazione, prestazioni, scenari applicativi e costi.
Rispetto ad altri tipi di rulli, i rulli cromati industriali possono funzionare a velocità più elevate senza compromettere l'effetto opacizzante della carta, grazie alla loro eccellente scorrevolezza e resistenza all'usura.
I rulli industriali sono soggetti a molto attrito durante il funzionamento quotidiano e la superficie del rullo è soggetta a usura, specialmente in condizioni di funzionamento ad alta velocità o a lungo termine. Lo strato di cromatura può migliorare significativamente la resistenza all'usura del rullo grazie alla sua eccellente durezza (solitamente tra 800-1200 HV).
Aumentando la densità di corrente, i grani dello strato cromato possono essere resi più fini, migliorando così la durezza. Tuttavia, va notato che una densità di corrente eccessivamente elevata può causare la ruvidità o la screpolatura della superficie del rivestimento, quindi è necessaria una regolazione fine.
L'acido cloridrico è un acido forte ed è altamente corrosivo. Sebbene lo strato di ossido di cromo possa resistere all'erosione dell'acido cloridrico in una certa misura, in condizioni di alta concentrazione e alta temperatura, l'acido cloridrico può dissolvere efficacemente il metallo cromo e il suo strato di ossido, causando danni allo strato di cromatura.
La durezza è uno dei fattori importanti che determinano la resistenza all'usura dei materiali. La durezza dei materiali ceramici è solitamente superiore a quella degli strati cromati, il che significa che i rulli anilox in ceramica possono sopportare un attrito più forte e una pressione più elevata. In applicazioni come la stampa e il rivestimento, la superficie del rullo deve essere a contatto con carta, stoffa, ecc. per lungo tempo. L'attrito e la pressione frequenti rendono la superficie del rullo soggetta a usura.
