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Le industrie che necessitano di utilizzare il rullo riscaldante sono: industria della plastica e della gomma, industria tessile, industria della carta e del cinema, industria della lavorazione dei metalli, industria della trasformazione alimentare e altre industrie (chimica, farmaceutica, elettronica, ecc.).

Il ruolo del rullo riscaldante nell'industria della plastica si riflette principalmente in: riscaldamento uniforme (evitando il surriscaldamento o il raffreddamento eccessivo locale), miglioramento della qualità della superficie dei prodotti in plastica, miglioramento delle proprietà fisiche, miglioramento dell'efficienza produttiva, risparmio energetico e protezione ambientale.

La più grande differenza tra il rullo rivestito in cromo e quello in carburo di tungsteno: la durezza Vickers del rivestimento in cromo è compresa tra 800 e 1000 HV, mentre la durezza Vickers del rivestimento in carburo di tungsteno è compresa tra 1200 e 2000 HV. Le altre differenze specifiche sono le seguenti:

In un ambiente ad alta usura, la durata di servizio del rullo rivestito in carburo di tungsteno è solitamente compresa tra 5 e 10 anni; in un ambiente a bassa usura, la sua durata può raggiungere più di 10 anni. Attraverso misure ragionevoli di utilizzo e manutenzione, il tasso di usura del rivestimento può essere efficacemente rallentato...

Un rullo riscaldante è un dispositivo che genera calore attraverso un dispositivo di riscaldamento interno e trasferisce il calore alla superficie del rullo per riscaldare e regolare la temperatura del materiale lavorato. Il rullo riscaldante è ampiamente utilizzato nei settori della plastica, della stampa, del tessile, della carta e in altri settori.

Il Chill Roller è un'apparecchiatura chiave utilizzata per raffreddare e regolare la temperatura dei materiali nei processi di produzione industriale. È ampiamente utilizzato in molti settori come quello della plastica, della gomma, della carta, della lavorazione dei metalli, ecc. I rulli di raffreddamento hanno molte funzioni importanti nella produzione industriale: ...

Processo di produzione del rullo per superficie a specchio: 1. Selezionare il materiale (acciaio, acciaio inossidabile), 2. Lavorazioni di sgrossatura (tornitura, fresatura), 3. Trattamento termico (tempra), 4. Finitura (tornitura di finitura, rettifica fine), 5. Lucidatura superficiale (lucidatura grossolana, lucidatura fine), 6. Trattamento superficiale.

I vantaggi del rullo rivestito in carburo di tungsteno: prolungare la durata del rullo (ridurre usura e graffi), migliorare l'efficienza della trasmissione e la velocità di lavoro, migliorare la qualità del prodotto (ridurre graffi e difetti sulla superficie del prodotto) e avere un'ampia gamma di applicazioni .

La stabilità chimica e le proprietà fisiche del rivestimento in carburo di tungsteno lo rendono antiruggine durante l'uso a lungo termine e possono mantenere la levigatezza e la lucentezza della superficie. Sia in un ambiente di lavoro ad alta temperatura, corrosivo o ad alta usura.

​Il rullo rivestito in carburo di tungsteno è un rullo ad alte prestazioni con uno speciale trattamento superficiale. Il carburo di tungsteno (WC) è un composto estremamente duro spesso indicato come "carburo di tungsteno" o "acciaio al tungsteno".

Il rullo per superficie a specchio si riferisce a un rullo con un effetto specchio altamente liscio e brillante dopo una lavorazione di precisione. Questo tipo di rullo svolge un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera ed è ampiamente utilizzato nei settori dell'imballaggio, della stampa, della plastica, del tessile, della carta e della lavorazione dei metalli.

L'effetto del rullo con superficie a specchio sulla qualità di stampa: migliorare la finitura superficiale dei prodotti stampati, migliorare l'espressività dei dettagli stampati, migliorare l'efficienza del trasferimento dell'inchiostro e ridurre gli errori di stampa e il tasso di scarti.